大口徑輸水涂塑鋼管涂裝方式
大口徑輸水涂塑鋼管涂塑設備涂裝方式分為兩類：內涂外涂同時進行；內涂外涂單獨進行。
工藝涂裝方式也分為兩類：先內涂，后外涂；先外涂，后內涂。
內涂方式有五類：井涂，無靜電槍加長桿噴涂，無靜電粉泵推拉桿噴涂，扣粉和真空吸涂。
外涂方式有四類：井涂，靜電噴涂，流化床浸涂和瀑布淋涂。
內涂外涂同時進行大部分為兩種：井涂（內涂和外涂）和流化床浸涂（外浸涂，內無靜電粉泵推拉桿噴涂）方式。
1、大口徑輸水涂塑鋼管井涂
內涂外涂同時進行的井涂方式（內涂和外涂）為90年代引入中國的基本形式，現在大部分已淘汰，局部地方有些還在應用，但基本是應用在穿線管涂塑，內外多為PE粉末。這種形式由于要用到流化井，需在廠房內挖深井，一般超過鋼管通常規格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米處布置流化板或流化布，流化布一般布置16層。在井邊增加高塔，下面配置高速卷揚機，卷揚機線速度達120米/分鐘。對于過重鋼管和大規格鋼管DN500——DN800，卷揚機線速度為90米/分鐘。卷揚機速度過慢，鋼管浸入流化井時間過長，鋼管上下端涂層厚度差大。這種方式在流化板或流化布下面，需要通入壓縮空氣，使井內的粉末形成流化狀態。
鋼管在浸入流化井時，由于鋼管下端先進后出，導致鋼管涂層下端厚，上端薄。生產率快，基本一根鋼管涂塑在10秒鐘左右。在實際生產中，生產PE穿線管涂塑鋼管，鋼管上端和下端粉末涂層相差達300微米。現在市場價格，PE粉末為15000元/噸，這種方式粉末浪費較大，所以遭到淘汰。在生產操作中，操作工需系上安全帶，防止人員掉入流化井內，造成特大安全事故。
2、大口徑輸水涂塑鋼管流化床浸涂
流化床浸涂（外浸涂，內無靜電粉泵推拉桿噴涂）方式目前還比較普遍。主要應用在外涂PE，內涂PE或EP粉末。外涂EP不建議采用這種方式。這種方式跟井涂有點相似。流化床一般制作8.5米長，針對于6米鋼管。設計流化床過短，粉末容易從兩流化床兩端溢出，造成浪費。針對于12米鋼管橫涂，流化床需制作14.5米長。這種方式涂層均勻度相比井涂要均勻。缺點是粉末在鋼管外壁上容易出現波浪紋，導致外觀不漂亮。
無靜電粉泵推拉桿式噴涂缺點是因為內噴桿在鋼管內面，人員在外面看不到內噴槍桿的出粉效果。當內噴槍桿出現故障，不噴粉，導致內涂層缺失，出現廢品機率較高。粉泵的工作原理是采用壓縮空氣對粉泵形成近真空狀態，流化箱粉末在大氣壓的作用下源源流入粉泵，經內噴桿流出，在鋼管內面形成噴涂涂層。現在這種方式主要應用在鋼管外涂PE粉末情況下。
3、大口徑輸水涂塑鋼管靜電槍噴涂和靜電槍加長桿噴涂
外涂PE粉末主要用無靜電粉泵推拉桿式方法，外涂EP粉末現大多采用靜電槍噴涂。靜電槍噴涂由于噴涂時，粉末在靜電發生器作用下，產生靜電使粉末吸附在鋼管上。涂層致密，質量可靠，這種方式是目前的涂裝方式。但這種方式，要求配置粉末回收系統，使過噴的粉末進行收集。靜電槍加長桿噴涂是在前者基礎上加上長桿，主要用于內涂，深入到鋼管里面，才能噴上粉末。
4、大口徑輸水涂塑鋼管瀑布淋涂
相對說井涂和流化床浸涂，環保設施相對投資大。這種方式操作性強，設備形成自動化也相當好實現。瀑布淋涂方式大部分應用在大口徑涂塑鋼管，針對于DN500以上涂塑鋼管涂裝PE粉末。這種方式的缺點就是環保設施很難制作，整個噴涂區域污染大。瀑布淋涂槽制作與鋼管長度一致或略長，鋼管在瀑布淋涂槽下面進行旋轉。整根鋼管經常發生因為瀑布粉末不均勻，淋涂在鋼管上的粉末也不均勻。雖然可以對瀑布粉末均勻度進行控制，但收到的實際效果還是很差。現在這種方式的解決方案是，制作1米或1.5米瀑布箱，鋼管既在瀑布箱下面進行旋轉，也可以沿著瀑布箱縱向進行行進。以規避鋼管涂層不均的情況發生。目前對于大口徑涂裝PE粉末還是采用這種方法居多，也比較實用。
